Поддержание необходимой концентрации сернистого натрия и собирателя (ксантогената) позволило повысить сквозное извлечение медных минералов в одноименный концентрат независимо от вариативности перерабатываемого сырья. По результатам исследований на Жезказганской обогатительной фабрике в июне 2023 года благодаря внедрению системы Smart Ion извлечение увеличилось на 0,73 % в течение периода испытаний.

Повышение извлечения за счет оптимальной дозировки реагентов, определяемой электрохимическими моделями и абсолютными электродными потенциалами ионоселективных датчиков.

• Разработан технологический регламент обогащения золотосодержащих руд Тамуньерского месторождения
• Произведены и запущены в эксплуатацию пневмомеханические флотомашины МЕК (объём камер 8,5м3 и 1,5м3) и сопутствующее оборудование

• Запущен 1-го Блок Жезказганской ОФ №2, по разработанной новой технологии переработки руд текущей добычи
• Повышено извлечение Cu и Ag в концентрат +3% и +5%, соответственно, к ранее достигнутому уровню

• Произведены и запущены в эксплуатацию пневмомеханические флотомашины МЕК (объём камер 45м3 и 16м3), контактный чан (65м3). Установлены периферийные и локальные АСУ (Smart Control, Smart Tech, Smart Cyclone)
• Проведены технологические исследования по разработке рациональной технологии переработки шихты руд месторождения Нурказган (участки Западный и Восточный)

• Проведен технический и технологический аудит обогатительной фабрики Быстринского ГОКа с электрохимическим картированием технологического процесса. Задача: обеспечение повышения и стабилизации достигнутых технологических показателей. В условиях ухудшения и вариативности рудной базы достигнуто повышение извлечения меди на 0,42%.

• Разработана технология предварительного обогащения в тяжелых суспензиях руд Основной и Западной залежи месторождения Шатыркуль
• Проведен технологический аудит оборудования обезвоживания и фильтрации с расчетом необходимого количества и производительности сгустителей

• Разработан технологический регламент на комплексную переработку руд месторождений Абыз, Акбастау и Кусмурун с получением медного, цинкового и пиритного концентратов для модернизации Карагайлинской ОФ
• Проведен аудит готовности схемы и технологии к переработке медно-цинковых руд месторождения Абыз на КОФ по селективной технологии

• Разработан технологический регламент по организации водоподготовки карьерной воды по ионному составу для применения в оборотном цикле технологического процесса Николаевской ОФ – получено увеличение сквозного извлечения Au на 10% в медный концентрат
• Проведены исследования руды Стрежанского месторождения на обогатимость и разработан технологический регламент на переработку руды в условиях существующей Николаевской ОФ

• Разработан регламент по корректировке технологического режима переработки руды Орловского месторождения на Орловской ОФ с разработкой технологии кондиционирования оборотной воды для улучшения и стабилизации технологических показателей переработки рудного сырья.

• Изучен вещественный состав отдельно взятых руд различных участков золоторудного кластера Акжал-Ашалы - разработана технология переработки
• Определена обогатимость пробы руды по технологии, ранее разработанной для первичных руд данного кластера

• Проведен технологический аудит с оптимизацией реагентного режима посредством применения промышленной ионометрии. Задача: выявление узких мест, повышение и стабилизация достигаемых показателей в условиях вариативности перерабатываемого сырья
• Доказана необходимость внедрения операции водоподготовки с целью недопустимости образования CS32-, препятствующему сорбции BtX на поверхности галенита

• Изучены возможности повышения технологических показателей при переработке Cu-Zn руд месторождений Кундызды, Приорское и Весенне-Аралчинское на обогатительных фабриках ТОО «АМК» в рамках существующей аппаратной базы посредством применения методов прямой потенциометрии

• Выполнен ряд работ по ионометрическому картографированию и оптимизации ионного состава пульп при флотации медно-никелевых руд на Талнахской обогатительной фабрике